SLS原理
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明,主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理,通过计算机控制光源定位装置实现精l确定位,然后逐层烧结堆积成型。
激光烧结技术是成型原理巨复杂,条件巨高,设备及材料成本巨高的3D打印技术之一,但也是目前对3D打印技术发展影响很为深远的技术。从理论上来说,任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料,目前,教学用3D打印机,已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。
SLS技术限制
· 原材料价格及采购维护成本都较高。
· 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末,导致制件的孔隙度高,机械性能差,特别是延伸率很低,很少能够直接应用于金属功能零件的制造。
· 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大,有时需要比较复杂的辅助工艺,如需要对原料进行长时间的预处理(加热)、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。
FDM应用
用途零件
FDM技术可以直接制造要用的用途零件,其精度可以媲美注塑成形。不过因为受材料和工艺限制,打印物品的受力强度低,主要用于民用消费级市场,在工业市场上直接用途零件的应用还不广泛。
FDM优势amp;技术限制
由于FDM技术无需激光系统,因而价格低廉。现在市场上的桌面打印机大多采用FDM技术,便宜的已经降至1万元以下。与其他3D打印技术路径相比,FDM具有成本低、原料广泛等优点,同样存在成型精度低、支撑材料难以剥离等缺点,
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